Kolfiberprepregs kan formas med en mängd olika metoder, och den mest lämpliga metoden väljs baserat på applikationen.
Prepreg-formningsprocesser inkluderar vakuumpåsar,autoklavering, formpressning,pultrudering , filamentlindningOch tryckpåsar.
Bland dem används vakuumpåsprocessen främst för inredning i varvsindustrin och järnvägssystem, autoklavprocessen används huvudsakligen för högkvalitativa kompositmaterial, gjutningsprocessen används huvudsakligen för platta paneler, sportartiklar, slädar och industriprodukter, rörlindningsprocessen används huvudsakligen för fiskespön, klubbor och skidspön, tryckpåsar och klubbor, master, antennstolpar och olika rördelar.
1. Vakuumpåseprocess
Vakuumpåsformningsprocessen är en formningsprocess där produkten förseglas mellan formen och vakuumpåsen, och produkten trycksätts genom vakuum för att göra produkten tätare och ha bättre mekaniska egenskaper.
2. autoklavgjutningsteknik:
Ujämnt tryck inuti tanken, snabb, enhetlig lufttemperatur inuti tanken, hög precision, hög kvalitet, bred anpassningsförmåga, lämplig för batchproduktion och pålitlig formningsprocess; Nackdelarna är höga kostnader och stora initiala investeringar.
3. Lindning:
Lindning är en process där en lindningsmaskin kontrollerar spänningen och lindningsvinkeln, lindar prepreg i ett specifikt mönster runt en kärnform och härdar för att bilda en kompositdel. Denna process är endast lämplig för roterande rörformade produkter.
De förstärkningsmaterial som används vid lindning är främst fibergarn av olika styrkor. Omättade polyesterhartser används ofta för allmänna civila produkter som rör och tankar. Epoxihartser kan användas för lindade produkter som kräver höga mekaniska egenskaper såsom tryckhållfasthet och interlaminär skjuvhållfasthet.
4. Formpressning
Fördelar med formpressning: Hög produktionseffektivitet, lätt att uppnå specialiserad och automatiserad produktion; hög produktdimensionell noggrannhet och god repeterbarhet; slät yta, inget behov av sekundär modifiering; kan bilda komplexa strukturer i ett steg; massproduktion, lågt pris.
Emellertid har formpressningsprocessen komplex formtillverkning, höga formkvalitetskrav, högt formtryck, stora utrustningsinvesteringar och begränsas av pressen. Den är mest lämplig för batchproduktion av små och medelstora-kompositmaterial. Med den kontinuerliga förbättringen och utvecklingen av metallbearbetningsteknik, presstillverkningsnivå och syntethartsprocessprestanda ökar pressens tonnage och bordsstorlek ständigt, och formningstemperaturen och trycket på det formade materialet reduceras relativt, vilket gör att storleken på de formade produkterna gradvis utvecklas mot stor- skala. För närvarande kan den producera stora bildelar, badkar, integrerade badrumsdelar etc.
5. pultruderingsprocess
involverar extrudering av prepreg under dragkraft, forma den genom en extruderingsform och härdning för att kontinuerligt producera FRP-profiler med obegränsad längd. Denna process är mest lämpad för att producera FRP-profiler med olika tvärsnittsformer, såsom stänger, rör, massiva profiler (I-formade, kanalformade-, fyrkantiga profiler) och ihåliga profiler (dörr- och fönsterprofiler, blad, etc.).
